В 2023 году вступил в силу ГОСТ Р 58406.2-2020, который получил название «Дороги автомобильные. Смеси и асфальтобетон. Технические условия». Согласно новому ГОСТу классификация осуществляется по новым параметрам:

• По верхней границе объема минерального заполнителя в составе асфальта: А32, А22, А16, А11, А8 и А5.
• По типу слоя, где будет использоваться смесь: О (основание), Н (нижний слой), В (верхний слой).
• По типу нагрузок: Л — для дорог с небольшими нагрузками, Н — с нормальными нагрузками, Т — с высокими нагрузками.

В соответствии с новым ГОСТом Р 58406.2-2020 мы производим асфальтобетонный завод на 6 (шесть) фракций.

Наш завод имеет следующие отличительные особенности, которые позволяют выполнить требования Постановления правительства №785 от 4 августа 2015г. по импортозамещению:

Завод полностью российского производства. Используемый для изготовления АБЗ металл поставляется с российских заводов «Евразметалл», «Мечел», «Северсталь». Наше производство оснащено современными российскими станками ЧПУ. Российские токарные и фрезерные станки обеспечивают высокую точность изготовления деталей самого АБЗ.

Рост спроса на российские заводы позволяет развивать отечественные технологии и использовать накопленный опыт для совершенствования и расширения российского производства. А это в свою очередь позволяет обеспечить рабочими местами большее количество граждан РФ.

Конструкция шести-фракционного грохота позволяет выпускать асфальт высокой плотности. Высокоплотный асфальт прекрасно подходит для дорог с высоким уклоном и регионов с жарким климатом, ввиду максимально точного дозирования битума и каменных материалов.

Наличие на площадке собственной мобильной лаборатории позволить контролировать качество как выпускаемого асфальта, так качество укладки. Позволит быстрее подбирать рецептуру асфальта и обеспечит двойной контроль качества обслуживаемых дорог. Кроме того лаборатория мобильного типа не требует обустройства отдельного здания и быстро перемещается за заводом.

Все запчасти производятся в России. Постоянная работа над улучшением рецептуры литых деталей (таких, как броня смесителя, лопасти, стойки) ведет к увеличению ресурса АБЗ. Подшипники российского производства увеличивают срок службы всех подвижных частей АБЗ. Кроме того, нами постоянно ведется работа над расширением списка российских поставщиков, непрерывно обеспечивающих производство АБЗ необходимыми компонентами, что ведет к развитию отечественной промышленности. Увеличивая собственные производственные мощности, мы создаем новые рабочие места и обеспечиваем стабильный рост российской экономики.

Наш завод ввиду передовой конструкции возможно устанавливать на плиты без обустройства капитальных фундаментов. Подключения к кабине осуществляется через быстросъемные соединения. Модульная конструкция позволяет обеспечить быстрый монтаж и смену площадки. В последствии, демонтируя плиты с прежней площадки, грунт можно рекультивировать, вред для грунтовых вод не наносится. В комплектации нашего завода используются рукавные фильтра, которые минимизируют выбросы в атомосферу. Кроме того, мы используем маслонагревательные станции, это сохраняет качество хранимого битума и экономит энергоресурсы в процессе эксплуатации АБЗ. Маслонагревательные станции позволяют разогревать битум до 180°С, что абсолютно достаточно для его перекачки по битумопроводам и изготовления асфальта и при этом не приводит к окислительным процессам. Таким образом, увеличивается срок эксплуатации асфальта. Поскольку главная причина разрушения асфальта - это старение битума ввиду его окисления.

Программное обеспечение полностью российское, что позволяет не зависеть от импортных комплектующих. ПО зарегистрировано в Росреестре, имеет патент, установлено на сотнях заводах по всей России и Казахстану. Накопленный опыт позволяет добиться высокой точности дозирования, стабильности и качества выпускаемой продукции на АБЗ. Выпускаемые нами контроллеры прекрасно зарекомендовали себя, обеспечив высокую надежность и срок эксплуатации. Кроме того, предоставляется техническая поддержка сроком на 10 лет. Средства измерения и программный комплекс зарегистрированы и имеют соответствующие сертификаты и свидетельства.

При производстве завода учитываются климатические условия его эксплуатации.

Завод укомплектован всеми необходимыми агрегатами, в том числе:

• Агрегат целлюлозной добавки позволяет увеличить сопротивляемость асфальта к колееобразованию. При производстве щебеночно-мастичного асфальтобетона применяется искусственная целлюлоза, которая значительно повышает прочность асфальтобетона, его прочностные характеристики.
• Линия адгезионной добавки позволяет увеличить сцепление слоев и обеспечить высочайшее качество асфальта на крутых уклонах дороги, что предотвращает скатывание асфальта. Учитывая эксплуатацию в жарком климате, наличие солевого тумана, влажного климата, особенно важно создать асфальтобетонную смесь не только с высокими прочностномеханическими свойствами, но и высоким сроком эксплуатации. Достичь высокой стойкости к старению, а следовательно, и срокам эксплутации более 7 лет позволяют адгезионные добавки, что подтверждено научными трудами В.Т. Ерофеева, М.А. Ликомаскина. При производстве нашего оборудования учитываются труды многих ученых, собственный опыт, опыт наших клиентов и требования к дорожному покрытию, которое должно быть долговечным, надежным и безопасным.
• Смеситель кубовидной формы позволяет уменьшить время перемешивания, а специально подобранный состав брони увеличивает срок эксплуатации брони и лопаток.
• Агрегат пластиковых гранул для повышения температуры разогрева уложенного асфальта значительно повышает срок эксплуатации дорожного полотна. Опыт работы с агрегатом получен в условиях эксплуатации дорог в жарком климате Казахстана.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Стоимость оборудования указана с учетом НДС 20% по всем вышеперечисленным пунктам

Подъемное оборудование и другую строительную технику обеспечивает Заказчик