Это один из основных элементов оборудования в асфальтобетонных заводах (АБЗ), предназначенный для транспортировки и дозирования материалов, таких как горячий битум, горячий щебень и горячий песок. Он состоит из ряда ковшей, прикрепленных к замкнутому ленточному конвейеру, который движется вверх и вниз по вертикальной шахте.
Это устройство, предназначенное для разделения различных материалов по размерам частиц. Он состоит из нескольких сит с разными размерами ячеек, через которые проходят материалы. Крупные частицы остаются на верхнем сите, а мелкие проходят через него и задерживаются на следующем. Таким образом, происходит разделение материалов по фракциям. Полученный продукт затем направляется на следующую стадию производства асфальтобетона.
Это неотъемлемая часть оборудования АБЗ, для временного хранения и поддержания определенной температуры материалов, используемых в производстве асфальтобетонных смесей. Таких как горячий щебень, горячий песок и горячий битум. Бункер имеет форму металлического цилиндра на опорах. Для контроля температуры предусмотрены термометры и датчики. Загрузка материалов осуществляется сверху через загрузочные люки, а выгрузка - через донные отверстия с затворами.
Это устройство, используемое для смешивания различных компонентов асфальтобетонной смеси, таких как песок, щебень, минеральный порошок и битум. Он обеспечивает равномерное распределение вяжущего материала (битума) в асфальтобетоне, что придает ему необходимую прочность и долговечность. После смешивания готовая асфальтобетонная смесь выгружается из смесителя и направляется на укладку.
Это система, которая используется для производства асфальтобетонных смесей с использованием гранитного щебня. Она состоит из нескольких компонентов, таких как бункер для горячего битума, бункер для горячего щебня, бункер для горячего песка, грохот, элеватор, смеситель и система управления. Эта система позволяет производить высококачественные асфальтобетонные смеси с высокой степенью точности и контролем качества.
Представляет собой рабочее место, оборудованное всем необходимым для управления процессом производства асфальтобетонной смеси. Она оснащена различными контрольными приборами, такими как датчики температуры, расходомеры, термометры, а также системой видеонаблюдения для контроля за работой оборудования. Внутри кабины находятся органы управления основными механизмами, а также система кондиционирования для поддержания комфортной температуры.
Предназначено для приема, хранения, нагрева и подачи битума к смесителям. Оно включает в себя битумохранилище, битумные насосы, нагревательные установки и систему трубопроводов. Битумное хозяйство оснащается приборами контроля уровня налива битума, устройствами для отбора проб, а также средствами автоматизации и блокировки, обеспечивающими безопасность работы.
Используется для сушки и нагрева песка, щебня и других материалов, используемых в производстве асфальтобетонной смеси. Он представляет собой цилиндрическую камеру, внутри которой расположены различные элементы, такие как горелки, вентиляторы, устройства для нагрева и перемешивания материалов и т.д. После нагрева материалы выгружаются из барабана и используются в дальнейшем процессе производства асфальтобетона.
Предназначен для дозирования и подачи материалов (песка, щебня, минерального порошка) в смеситель. Он состоит из загрузочных устройств, весовых дозаторов, системы ленточных конвейеров и системы управления.
Предназначена для удаления пыли, образующейся в процессе работы завода. Она состоит из пылеуловителей, фильтров, вентиляторов, системы трубопроводов и системы управления. Система пылеочистки обеспечивает снижение выбросов вредных веществ в атмосферу и улучшение условий труда на заводе.
Служит для хранения и подачи минерального порошка (извести, цемента, золы и т. д.) в смеситель. Силос представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с коническим днищем и системой загрузки и выгрузки порошка. Порошок хранится в силосе под давлением, что предотвращает его слеживание и облегчает выгрузку. Выгрузка порошка осуществляется через коническую часть силоса, где порошок падает на конвейер, который доставляет его в смеситель.
Блок дозатора включает в себя:дозатор инертных материалов, дозатор битума, дозатор порошков. Объем дозаторов зависит от производительности АБЗ.
Блок дозатора включает в себя:дозатор инертных материалов, дозатор битума, дозатор порошков. Объем дозаторов зависит от производительности АБЗ.
Блок дозатора включает в себя:дозатор инертных материалов, дозатор битума, дозатор порошков. Объем дозаторов зависит от производительности АБЗ.
Первое упоминание об использовании асфальта в России относится к лету 1839 года. Тогда в Санкт-Петербурге под руководством инженера Ивана Федоровича Буттаца на дорожку, уложенную кирпичом, рабочие вылили разогретую смесь природного битума с гранитной крошкой.
Год за годом мировые производители асфальтобетонных заводов улучшали узлы и агрегаты, развивалась технология производства готовой продукции, повышался уровень знаний о компонентах смеси, — все это привело к созданию нового экологичного оборудования для создания гомогенного состава.
Сегодняшний мир требует инновационных решений и высокой эффективности во всех сферах деятельности. Не является исключением и производство асфальтобетонных заводов, где автоматизация играет ключевую роль в обеспечении качества продукции и снижении затрат.
Асфальтобетонные заводы производста ООО ТД ВесПро отличаются высокой долей автоматизации. Это позволяет сократить затраты на ручной труд, повысить качество продукции и обеспечить высокую производительность.
Также благодаря большому опыту в данной сфере мы готовы предложить услуги по модернизации и реконструкции существующих асфальтобетонных заводов, и применению инновационных технологий и их автоматизации. Это позволит повысить эффективность работы, снизить затраты на электроэнергию и улучшить качество продукции.
Наша компания специализируется на проектировании, производстве, модернизации, монтаже и обслуживании Асфальтобетонных заводов, а также обеспечивает полное сопровождение на всех этапах реализации проекта.
Мы обладаем уникальным опытом и знаниями, которые позволяют нам создавать АБЗ высочайшего качества. Наши заводы отличаются высокой производительностью, надежностью и энергоэффективностью, что обеспечивает экономичность их эксплуатации.
Одним из главных преимуществ нашей компании является индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы учитываем все особенности и потребности заказчика, чтобы предложить оптимальное решение.
Кроме того, мы предоставляем гарантию на все наши Асфальные заводы и обеспечиваем качественное сервисное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации завода. Это позволяет нашим клиентам быть уверенными в надежности и стабильности работы оборудования, а также в своевременном решении возникающих проблем и вопросов.
Замена системы управления на АБЗ Bennighoven MBA 2000
Год: 2023
Асфальтный завод в городе Енисейск
Осуществлена модернизация перевод на 5 фракций.
Установлен агрегат целлюлозной добавки.
Год 2023
Асфальтный завод ДС-185 в городе Ухта.
Полное обновление абз с его сборкой на новой площадке. Поднята производительность до 60т/ч в летний период и 40т/ч в осенне/ весенний период. Установлены - полностью новая башня, агрегат питания, горелка 6.2мвт, агрегат целлюлозной добавки, минерального порошка, адгезионная добавка
Год 2023.
Силами компании ВесПро проведена капитальная реконтрукция АБЗ в г. Саратов. Нами была произведены замены: сушильного агрегата целиком, агрегат питания, система пылеочистки, блока грохота на 6 фракций с бункером горячих материалов.
Год 2024.
Проведены работы по замене грохота, бункера горячих материалов и весов на 1000кг.
Завод переведен на работу с шестью фракциями.
Год: 2024
Замена системы управления на АБЗ УДМ-120
Год: 2023
Замена системы управления на АБЗ Marini TopTower 2000
Год: 2023
Замена системы управления на АБЗ ДС-185
Год: 2023